निर्बाध स्टेनलेस स्टील पाइप का उत्पादन कैसे किया जाता है?

बिना वेल्डेड सीम वाले पाइप बनाने के लिए हीटिंग, छेदन, रोलिंग और फिनिशिंग जैसे चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से सीमलेस स्टेनलेस स्टील पाइप का उत्पादन किया जाता है। यहां उत्पादन प्रक्रिया, उसके बाद परीक्षण विधियों और मानकों का विस्तृत विवरण दिया गया है जो उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

सीमलेस स्टेनलेस स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया

कच्चे माल की तैयारी

बिलेट तैयारी: स्टेनलेस स्टील बिलेट्स (बेलनाकार ठोस छड़ें) का चयन किया जाता है और आवश्यक लंबाई में काटा जाता है। सतह की खराबी के लिए बिलेट्स का निरीक्षण किया जाता है और हीटिंग के लिए तैयार किया जाता है।

गरम करना

बिलेट को गर्म करना: धातु को नरम करने और इसे अधिक व्यावहारिक बनाने के लिए बिलेट को रोटरी चूल्हा भट्टी या इंडक्शन भट्टी में आमतौर पर 1200 डिग्री - 1300 डिग्री (2192 डिग्री F - 2372 डिग्री F) के तापमान पर गर्म किया जाता है।

पियर्सिंग

छेदने की प्रक्रिया: गर्म बिलेट को एक पियर्सिंग मिल में स्थानांतरित किया जाता है जहां इसे एक रोटरी पियर्सर या मैन्समैन पियर्सिंग मिल का उपयोग करके छेद किया जाता है। एक खोखला खोल बनाने के लिए बिलेट को घुमाया जाता है और छेदने वाले मेन्ड्रेल या प्लग पर धकेला जाता है। यह प्रारंभिक खोखले केंद्र के साथ खुरदरी ट्यूब बनाता है।

रोलिंग

बढ़ाव या पिल्गर मिल रोलिंग: व्यास और दीवार की मोटाई को और कम करने के लिए खोखले खोल को एलॉन्गेटर या पिल्गर मिल में लपेटा जाता है। पाइप पतला रोलर्स के साथ रोलिंग स्टैंड की एक श्रृंखला से होकर गुजरता है जो धीरे-धीरे इसकी मोटाई कम करता है और इसकी लंबाई बढ़ाता है।

मैंड्रेल मिल प्रक्रिया: रोलिंग स्टैंड से गुजरते समय खोखले पाइप में एक मेन्ड्रेल (एक लंबी बेलनाकार छड़) डाली जाती है। यह एक चिकनी आंतरिक सतह को बनाए रखते हुए वांछित आंतरिक और बाहरी आयामों को प्राप्त करने में मदद करता है।

आकार और खिंचाव कम करना

साइजिंग मिल: सटीक बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई प्राप्त करने के लिए पाइप एक साइजिंग मिल से होकर गुजरता है। साइज़िंग ऑपरेशन आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।

खिंचाव कम करने वाली मिल: कुछ मामलों में, पाइप में खिंचाव कम किया जाता है, जहां इसके व्यास को और कम किया जाता है और मोटाई के लिए इसे ठीक किया जाता है।

उष्मा उपचार

एनीलिंग: आंतरिक तनाव को दूर करने, लचीलापन बढ़ाने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए पाइप को ताप उपचार या एनीलिंग के अधीन किया जाता है। एनीलिंग प्रक्रिया में पाइप को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर वांछित गुणों के आधार पर इसे तेजी से (बुझाना) या धीरे-धीरे ठंडा करना शामिल है।

सीधा करना और काटना

सीधा: वांछित आकार से किसी भी मोड़ या विचलन को ठीक करने के लिए पाइप को स्ट्रेटनिंग मशीन से गुजारा जाता है।

काटना: पाइप को आरी या फ्लेम कटर जैसी काटने वाली मशीनों का उपयोग करके आवश्यक लंबाई में काटा जाता है।

सतही परिष्करण

डीस्केलिंग और अचार बनाना: स्केल, ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए पाइप की सतह को एसिड समाधान (अचार) या अपघर्षक ब्लास्टिंग का उपयोग करके साफ किया जाता है।

चमकाने: आवश्यक सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए पाइप को पॉलिश किया जाता है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए जहां चिकनी फिनिश महत्वपूर्ण है।

जांच और परीक्षण

दृश्य एवं आयामी निरीक्षण: सतह दोषों के लिए पाइपों का निरीक्षण किया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए उनके आयामों की जांच की जाती है कि वे आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

सीमलेस स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए परीक्षण के तरीके और मानक

सीमलेस स्टेनलेस स्टील पाइपों की गुणवत्ता और मानकों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए उन्हें कई परीक्षणों से गुजरना पड़ता है।

सामान्य परीक्षण विधियाँ:

गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): आंतरिक दोषों या विसंगतियों का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है।

एड़ी धारा परीक्षण (ईसीटी): विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करके सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाता है।

चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई): चुंबकीय क्षेत्र और लोहे के कणों (केवल लौहचुंबकीय सामग्रियों पर लागू) का उपयोग करके सतह और थोड़ा उपसतह असंतुलन का पता लगाता है।

डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण (DPI): सतह के दोषों को प्रकट करने के लिए एक तरल प्रवेशक का उपयोग करता है जो नग्न आंखों को दिखाई नहीं दे सकता है।

विनाशकारी परीक्षण:

तन्यता परीक्षण: पाइप को तब तक खींचकर उसकी ताकत मापता है जब तक वह टूट न जाए।

कठोरता परीक्षण: इंडेंटेशन के लिए सामग्री के प्रतिरोध को निर्धारित करता है।

चपटा परीक्षण: बिना दरार के चपटेपन को झेलने की पाइप की क्षमता का आकलन करता है।

मोड़ परीक्षण: पाइप की लचीलापन और बिना टूटे झुकने को झेलने की क्षमता का मूल्यांकन करता है।

प्रभाव परीक्षण: फ्रैक्चर के दौरान पाइप की कठोरता या ऊर्जा को अवशोषित करने की क्षमता का आकलन करता है।

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:

पाइप को पानी या किसी अन्य तरल से भर दिया जाता है और लीक, दोष या संरचनात्मक कमजोरियों की जांच करने के लिए दबाव डाला जाता है। यह पाइप की अधिकतम रेटेड दबाव झेलने की क्षमता की पुष्टि करता है।

सीमलेस स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए मानक:

कई अंतरराष्ट्रीय मानक सीमलेस स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए विनिर्माण, परीक्षण और गुणवत्ता आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करते हैं:

एएसटीएम मानक:

एएसटीएम ए312: सीमलेस, वेल्डेड और भारी ठंड से काम करने वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए मानक विशिष्टता।

एएसटीएम ए213: सीमलेस फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु इस्पात बॉयलर, सुपरहीटर और हीट-एक्सचेंजर ट्यूबों के लिए मानक विशिष्टता।

एएसटीएम ए269: सामान्य सेवा के लिए सीमलेस और वेल्डेड ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील टयूबिंग के लिए मानक विशिष्टता।

एएसटीएम ए790: सीमलेस और वेल्डेड फेरिटिक/ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए मानक विशिष्टता।

एएसएमई मानक:

एएसएमई SA312, SA213, SA269, SA790: ये एएसटीएम मानकों के समतुल्य विनिर्देश हैं लेकिन दबाव पाइपिंग अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स द्वारा प्रकाशित किए गए हैं।

EN (यूरोपीय नॉर्म) मानक:

एन 10216-5: दबाव प्रयोजनों के लिए सीमलेस स्टील ट्यूब - तकनीकी वितरण शर्तें - भाग 5: स्टेनलेस स्टील ट्यूब।

एन 10297-2: यांत्रिक और सामान्य इंजीनियरिंग उद्देश्यों के लिए निर्बाध गोलाकार स्टील ट्यूब - तकनीकी वितरण शर्तें - भाग 2: स्टेनलेस स्टील।

आईएसओ मानक:

आईएसओ 1127: स्टेनलेस स्टील ट्यूब - प्रति इकाई लंबाई आयाम, सहनशीलता और पारंपरिक द्रव्यमान।

आईएसओ 2037: खाद्य उद्योग के लिए स्टेनलेस स्टील ट्यूब।

ये मानक भौतिक गुणों, आयामों, सहनशीलता, सतह खत्म, यांत्रिक गुणों और परीक्षण विधियों के लिए दिशानिर्देश प्रदान करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि निर्बाध स्टेनलेस स्टील पाइप अपने इच्छित अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक प्रदर्शन और सुरक्षा मानदंडों को पूरा करते हैं।