स्टेनलेस स्टील प्रेस फिटिंग के खराब होने के मुख्य कारण:
ऑक्सीकृत त्वचा और जंग के धब्बों को हटाना:स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग के उत्पादन और प्रसंस्करण में, सतह अक्सर प्रेस फिटिंग की सतह पर ऑक्सीकृत त्वचा और जंग के धब्बे की एक परत उत्पन्न करती है, और ये पदार्थ उत्पादों की उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे। इन सतह अशुद्धियों को दूर करने के लिए अचार बनाना एक प्रभावी तरीका है।
वेल्डिंग ऑक्साइड को हटाना:वेल्डिंग प्रक्रिया में स्टेनलेस स्टील प्रोप्रेस फिटिंग कुछ उच्च तापमान ऑक्साइड उत्पन्न करेगी, इन ऑक्साइड को अगर हटाया नहीं जाता है, तो वेल्डेड जोड़ों और संक्षारण प्रतिरोध की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
अन्य अशुद्धियों को हटाना:तेल, धूल, धातु के मलबे और अन्य अशुद्धियाँ जो पाइप फिटिंग उत्पादन प्रक्रिया में रह जाती हैं, उन्हें भी सतह को साफ करने के लिए पिकलिंग द्वारा हटाने की आवश्यकता होती है।
भूमिका
सतह परिष्करण में सुधार:पिकलिंग से स्टेनलेस स्टील पाइपों और फिटिंग्स की सतह की फिनिश में काफी सुधार हो सकता है, जिससे यह अधिक चिकनी और सौंदर्य की दृष्टि से अधिक आकर्षक बन जाती है, जो सजावटी अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है:स्टेनलेस स्टील प्रॉप्रेस फिटिंग और वेल्डेड पाइप की सतह से ऑक्सीकृत त्वचा और अशुद्धियों को हटाने से जंग के प्रति इसका प्राकृतिक प्रतिरोध बहाल होता है और इसकी सेवा जीवन अवधि बढ़ जाती है। पिकलिंग सतह से लोहे की अशुद्धियों को भी हटाता है, जिससे जंग के धब्बे बनने कम हो जाते हैं।
वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार:पिकलिंग के बाद स्टेनलेस स्टील प्लंबिंग फिटिंग की साफ सतह बाद के वेल्डिंग कार्यों को सुविधाजनक बनाती है और वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करती है।
आगे की प्रक्रिया के लिए तैयारी:पिकलिंग कई सतह उपचार प्रक्रियाओं (जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, आदि) का प्रीट्रीटमेंट चरण है, एक साफ सतह बाद के प्रसंस्करण और आसंजन के प्रभाव को सुनिश्चित कर सकती है।
सतही प्रदूषकों को हटाना:स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग की विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, सतह तेल, धातु धूल और अन्य प्रदूषकों से दूषित हो सकती है, जिसे साफ सतह सुनिश्चित करने के लिए पिकलिंग द्वारा पूरी तरह से हटाया जा सकता है।
फ्रांटा कंपनी की स्वचालित अचार उत्पादन लाइन।
फ्रांटा ने पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनें शुरू की हैं। इन स्वचालित अचार बनाने वाली लाइनों में निम्नलिखित विशेषताएं और लाभ हैं:
कुशल और स्थिर: स्वचालित उपकरण लगातार और कुशलतापूर्वक अचार बनाने का कार्य करने में सक्षम है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक कार्य-वस्तु एक सुसंगत उपचार प्रभाव प्राप्त कर सके।
सटीक नियंत्रण: स्वचालित प्रणाली अचार बनाने के समय, एसिड सांद्रता और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है ताकि अचार बनाने के प्रभाव को अनुकूलित किया जा सके और मानव संचालन के कारण होने वाली त्रुटि को कम किया जा सके।
पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा: आधुनिक अचार उत्पादन लाइन उन्नत अपशिष्ट तरल उपचार प्रणाली से सुसज्जित है, जो अचार प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट तरल का प्रभावी ढंग से उपचार और पुनर्चक्रण कर सकती है, पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकती है और सुरक्षा में सुधार कर सकती है।
लागत में कमी: उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करके और स्क्रैप दर को कम करके, स्वचालित उत्पादन लाइन उत्पादन लागत को काफी कम कर सकती है।
उत्पादन क्षमता में वृद्धि: स्वचालित उत्पादन लाइन उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील फिटिंग और पाइपों की बाजार मांग को पूरा करने के लिए उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकती है।
पूरी तरह से स्वचालित अचार उत्पादन लाइन की शुरूआत के माध्यम से, फ्रांटा न केवल उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, बल्कि स्टेनलेस स्टील प्रेस फिटिंग और पतली दीवार पाइप उत्पाद उद्योग में उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता को भी बढ़ाता है।
